電弧噴涂操作規程
一、噴砂除銹：
1電弧噴涂工藝要求必須采用噴丸機進行機械噴丸除銹。
2噴丸機械用的壓縮空氣必須干燥，無油污。
3噴丸材料必須清潔、干燥、無油污，可用石英砂、鐵砂、金剛砂等，粒度在03-4mm之間。
4噴砂后構件表面應干燥，無灰塵、油污、銹層氧化皮?；w呈鋼灰色，質量達到國際通用瑞士標準sa25級，表面粗糙度大Rz40-80um。
5及時更換噴砂設備中的磨損部件，非操作人員不得使用，禁止將噴砂槍對著人體任何部位。要注意防塵。
6設備專人操作，直立放置，避免震動和撞擊。連接管路必須可靠，嚴禁漏氣。
7噴砂現場必須封閉，現場施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。
二、電弧噴涂：
1電弧噴涂前，首先檢查構件表面是否干燥，無灰塵、油污、銹層氧化皮，基體呈鋼灰色，表面粗糙度達RZ40-80um，方可實施電弧噴涂操作。
2噴砂除銹后的構件應及時電弧噴涂，間隔時間晴天不超過12小時（雨天不應超過2小時）。
3操作人員必須帶防護罩和穿防護服。
4電弧噴涂完畢，用壓縮空氣清掃鋅涂層表面灰塵與油污，間隔不超過3小時涂刷底漆封閉。
5夏天施工，封閉底漆噴刷3小時后，方可進行中間漆的涂刷。
6面漆涂刷5小時前應先噴涂一遍稀釋劑，以軟化中間漆膜，增加中間漆與面漆層間的結合力。
7電弧噴涂鋅層厚度保持在120-150um，封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um，面漆厚50-70um。
8電弧噴鋅（涂）構件在封閉孔漆涂刷之前應妥善保管，防止灰塵油污的二次污染或潮濕再生銹。
9盡可能的做到電弧噴涂與封孔漆涂刷連續進行，封孔漆涂刷后要逐面仔細檢查，不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。
10經防腐處理的金屬構件，在搬運過程中要采取保護措施保護涂層，防止碰、撞損傷涂層。
編輯：www.jenniferpennacchio.com.com篇2:電弧噴涂操作規程
一、噴砂除銹:
1電弧噴涂工藝要求必須采用噴丸機進行機械噴丸除銹。
2噴丸機械用的壓縮空氣必須干燥,無油污。
3噴丸材料必須清潔、干燥、無油污,可用石英砂、鐵砂、金剛砂等,粒度在03-4mm之間。
4噴砂后構件表面應干燥,無灰塵、油污、銹層氧化皮?；w呈鋼灰色,質量達到國際通用瑞士標準sa25級,表面粗糙度大Rz40-80um。
5及時更換噴砂設備中的磨損部件,非操作人員不得使用,禁止將噴砂槍對著人體任何部位。要注意防塵。
6設備專人操作,直立放置,避免震動和撞擊。連接管路必須可靠,嚴禁漏氣。
7噴砂現場必須封閉,現場施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。
二、電弧噴涂:
1電弧噴涂前,首先檢查構件表面是否干燥,無灰塵、油污、銹層氧化皮,基體呈鋼灰色,表面粗糙度達RZ40-80um,方可實施電弧噴涂操作。
2噴砂除銹后的構件應及時電弧噴涂,間隔時間晴天不超過12小時(雨天不應超過2小時)。
3操作人員必須帶防護罩和穿防護服。
4電弧噴涂完畢,用壓縮空氣清掃鋅涂層表面灰塵與油污,間隔不超過3小時涂刷底漆封閉。
5夏天施工,封閉底漆噴刷3小時后,方可進行中間漆的涂刷。
6面漆涂刷5小時前應先噴涂一遍稀釋劑,以軟化中間漆膜,增加中間漆與面漆層間的結合力。
7電弧噴涂鋅層厚度保持在120-150um,封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um,面漆厚50-70um。
8電弧噴鋅(涂)構件在封閉孔漆涂刷之前應妥善保管,防止灰塵油污的二次污染或潮濕再生銹。
9盡可能的做到電弧噴涂與封孔漆涂刷連續進行,封孔漆涂刷后要逐面仔細檢查,不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。
10經防腐處理的金屬構件,在搬運過程中要采取保護措施保護涂層,防止碰、撞損傷涂層。
篇3:電弧噴涂安全操作規程
1、在使用溶劑進行脫脂之前,必須閱讀容器表牌和注意事項。
2、不得用壓縮空氣清刷衣物。
3、噴砂或噴涂操作所用的壓縮空氣,應按設備制造廠家推薦的壓力標準使用。
4、用于噴砂和噴涂的壓縮空氣必須干凈、無油、無水和污物。
5、噴砂時應穿戴噴砂工作防護服,以保護眼睛、臉部、下巴和頸部不受空氣微粒的侵害。
6、進行噴砂現場的所有人員,都應噴戴防塵口罩、安全防護眼睛或墨鏡。
7、噴砂軟管應置于地上,以清除靜電荷。
8、不要把噴砂槍噴嘴指向自己或其他人的任何部位。
9、噴槍應按制造廠家提出的要求使用,保持清潔,避免金屬粉塵堆積。
10、在手持噴槍操作時,應戴絕緣手套、穿皮鞋。
11、密切注意設備進行的情況,熟悉應采取的特殊和一般的預防措施。
12、工作場區應具有充分流動的空氣和安全的呼吸裝置,避免金屬噴涂產生的煙塵及煙霧的毒害和刺激作用。
13、操作人員要穿防護衣,圍繞手腕和踝骨用帶子扎緊,使金屬噴涂材料的粉塵與皮膚隔離。
14、在沒有關掉整個系統包括切斷氣源、電源的情況下,不得進行清洗或修理電源、控制臺和噴搶。
15、與噴涂設備聯接的控制柜應保持接地電板。
16、噴涂設備本身應保證操作安全,有良好的接地和絕緣,在噴涂場所的電氣設備要有保護,不準有明線,如不能避免時要配備套管。
17、對工作場地和設備要經常打掃,防止粉塵的聚集。
篇4:電弧噴涂機使用安全技術規程
1、使用前應檢查設備安全措施是否完善,例如,電弧噴涂機電源主機外殼接地沒有,電弧噴涂機各接線點的接觸是否良好。
2、推拉閘刀時應帶干燥的手套,同時身體偏斜一些,避免推拉時,可能發生電弧火花而灼傷臉部。
3、更換電弧噴槍空氣帽時,應將控制箱上的手柄放在“氣止、電止”位置,或切斷電弧噴涂機電源。
4、電弧噴涂設備的安裝、修理和檢查須由電工進行,噴涂工不要私自拆修設備。
篇5:電弧噴涂操作規程
一、噴砂除銹：
1電弧噴涂工藝要求必須采用噴丸機進行機械噴丸除銹。
2噴丸機械用的壓縮空氣必須干燥，無油污。
3噴丸材料必須清潔、干燥、無油污，可用石英砂、鐵砂、金剛砂等，粒度在03-4mm之間。
4噴砂后構件表面應干燥，無灰塵、油污、銹層氧化皮?；w呈鋼灰色，質量達到國際通用瑞士標準sa25級，表面粗糙度大Rz40-80um。
5及時更換噴砂設備中的磨損部件，非操作人員不得使用，禁止將噴砂槍對著人體任何部位。要注意防塵。
6設備專人操作，直立放置，避免震動和撞擊。連接管路必須可靠，嚴禁漏氣。
7噴砂現場必須封閉，現場施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。
二、電弧噴涂：
1電弧噴涂前，首先檢查構件表面是否干燥，無灰塵、油污、銹層氧化皮，基體呈鋼灰色，表面粗糙度達RZ40-80um，方可實施電弧噴涂操作。
2噴砂除銹后的構件應及時電弧噴涂，間隔時間晴天不超過12小時（雨天不應超過2小時）。
3操作人員必須帶防護罩和穿防護服。
4電弧噴涂完畢，用壓縮空氣清掃鋅涂層表面灰塵與油污，間隔不超過3小時涂刷底漆封閉。
5夏天施工，封閉底漆噴刷3小時后，方可進行中間漆的涂刷。
6面漆涂刷5小時前應先噴涂一遍稀釋劑，以軟化中間漆膜，增加中間漆與面漆層間的結合力。
7電弧噴涂鋅層厚度保持在120-150um，封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um，面漆厚50-70um。
8電弧噴鋅（涂）構件在封閉孔漆涂刷之前應妥善保管，防止灰塵油污的二次污染或潮濕再生銹。
9盡可能的做到電弧噴涂與封孔漆涂刷連續進行，封孔漆涂刷后要逐面仔細檢查，不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。
10經防腐處理的金屬構件，在搬運過程中要采取保護措施保護涂層，防止碰、撞損傷涂層。