明挖基礎工程安全技術交底

明挖基礎工程基坑開挖與基坑排降水安全技術交底

1.基坑尺寸應能滿足基礎安全施工和排水要求，基坑頂面應有良好的運輸通道。

2.施工中遇有危險物、不明物和文物應立即停止作業、保護現場，報告上級和主管單位，經處理后方可恢復作業；嚴禁敲擊和擅自處理。

3.基坑開挖中，與直埋電纜線距離小于2m(含），與其他管線距離小于lm（含）時，應采取人工開挖，并注意標志管線的警示標識，嚴禁損壞管線；開挖時宜邀請管理單位派人監護。

4.開挖中，出現基坑頂部地面裂縫、坑壁坍塌或涌水、涌沙時，必須立即停止施工，人員撤離危險區，待采取措施確認安全后，方可恢復施工。

5.土層中有水時，應在開挖前進行排降水，先疏干再開挖，不得帶水挖土。

6.基坑鄰近有各類管線、建（構）筑物時，開挖前應按施工組織設計的規定實施拆移、加固或保護措施，經檢查符合規定后，方可開挖。

7.挖掘機作業應符合挖掘機施工安全技術交底的具體要求；嚴禁挖掘機在電力架空線路下方作業，需在其一側作業時，機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表要求。

起重機與電力架空線路的最小距離

8.在基坑外堆土時，堆土應距基坑邊緣lm以外，堆土高度不得超過1.5m.

9.基坑開挖與支撐、支護交叉進行時，嚴禁開挖作業碰撞、破壞基坑的支護結構。

10.人工清基應在挖掘機停止運轉，且挖掘機指揮人員同意后進行，嚴禁在機械回轉范圍內作業。

11.基坑內應設安全梯或土坡道等攀登設施。

12.機械開挖基坑時，當坑底無地下水，坑深在5m以內，且邊坡坡度符合下表規定時，可不加支撐；當挖土深度超過5m或發現有地下水和土質發生特殊變化，不符合下表規定時，應根據現場實際情況確邊定邊坡坡度或采取支護措施。

邊坡坡度比例

13.使用起重機吊運土方，應按照起重機安全技術交底的具體要求進行操作，現場作業一定要符合下列要求：

(1)作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建（構）筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構）筑物采取的挪移或保護措施。

(2)吊裝作業必須設信號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況，確認安全。

(3)作業場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。

(4)現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護，確認起重機作業與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

起重機與電力架空線路的最小距離

(5)吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊裝中嚴禁超載。

(6)現場配合吊運土方的全體作業人員應站位于安全地方，待吊鉤和吊斗離就位點距離50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。

(7)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業，待處理并確認安全后方可繼續作業。

(8)吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝；構件吊裝就位，必須待構件穩固后，作業人員方可離開現場。

(9)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

14.在坡道上用卷揚機牽引小車，從基坑內往外運送土方應符合下列要求：

(1)裝土小車應完好。作業前應檢查，確認堅固。

(2)小車應用小鋼絲繩牽引，其安全系數不得小于5。

(3)坡道的坡面應堅實、平整，寬度應比小車寬1.5m以上，縱坡不宜陡于1:20。

(4)使用卷揚機應符合卷揚機安全技術交底的具體要求。

15.需挖除道路結構時應符合下列要求：

(1)施工前應根據舊路結構和現場環境，選擇適宜的機具。

(2)使用液壓振動錘應避離人、設備和設施。

(3)現場應劃定作業區，設安全標志，非作業人員不得入內。

(4)作業人員應避離運轉中的機具；挖除的渣塊應及時清運出場。

16.基坑排降水要注意以下安全要求：

(1)基坑范圍內有地表水時，應設水泵排除；在水深超過1.2m的水域作業，必須選派熟悉水性的人員，并應采取防止溺水的措施。

(2)基坑中設排水井時，排水井和排水溝的邊坡應穩定，且不得擾動基坑邊坡；水泵應安設穩固。

(3)基坑排降水應連續進行，工程結構施工至地下水位以上50cm時，方可停止排降水。

明挖基礎工程土方運輸安全技術交底

1.現場應盡量利用現況道路運輸；穿越橋涵和架空線路的凈空應滿足運輸安全要求；遇電力架空線路時，其凈高應符合安全高度需要；道路沿線的橋涵、便橋、地下管線等構筑物應有足夠的承載力，能滿足運輸要求；運輸前應調查，必要時應進行受力驗算，確認安全。

2.土方外棄時，施工前應根據工程需要、運輸車輛、交通量和現場狀況，確定運輸路線。

3.施工現場應根據工程特點和環境狀況鋪設施工現場運輸道路，并應符合下列安全技術要求：

(1)道路的圓曲線半徑：機動翻斗車運輸時不宜小于8m;汽車運輸時不宜小于15m;平板拖車運輸時不宜小于20m。

(2)沿溝槽鋪設道路，路邊與槽邊的距離應依施工荷載、土質、槽深、槽壁支護情況經驗算確定，且不得小于1.5m,并設防護欄桿和安全標志，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。

(3)道路縱坡應根據運輸車輛情況而定，手推車不宜陡于5％，機動車輛不宜陡于10％。

(4)道路臨近河岸、峭壁的一側必須設置安全標志，夜間和陰暗時尚須加設警示燈；機動車道路的路面宜進行硬化處理。

(5)穿越建（構）筑物處，其凈空應滿足運輸安全要求，并在建（構）筑物外設限高、寬標志；穿越各種架空管線處，其凈空應滿足運輸安全要求，并在管線外設限高標志。

(6)運輸前應確認合格；施工中，應設專人維護管理，保持道路平坦、通暢，不翻漿，不揚塵；道路應平整、堅實，能滿足運輸安全要求。

(7)道路寬度應根據現場交通量和運輸車輛或行駛機械的寬度確定：汽車運輸時，寬度不宜小于3.5m

機動翻斗車運輸時，寬度不宜小于2.5m；手推車運輸不宜小于1.5m。

(8)運輸道路與社會道路、公路交叉時宜正交；在距社會道路、公路邊20m處應設交通標志，并滿足相應的視距要求。

(9)現場應根據交通量、路況和環境狀況確定車輛行駛速度，并于道路明顯處設限速際識。

4.外運土方宜使用封閉式車輛運輸，裝土后應清除車輛外露面的遺土、雜物；場內運輸應限據交通量、路況和周圍環境狀況規定車速。

5.棄土場應符合下列要求：

(1)棄土不得妨礙各類地下管線、構筑物等的正常使用和維護，不得損壞各類檢查井（室）、消火栓等設施；堆土應及時整平。

(2)棄土場應避開建筑物、圍墻和電力架空線路等。

(3)選擇棄土場應征得場地管理單位的同意；棄土場應采取防揚塵的措施。

6.土方運輸車輛應按規定路線行駛，速度均勻，不得忽快忽慢；在社會道路、公路上行駛時，不得遺撒，且應遵守現行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關規定；在施工現場道路上行駛時，應遵守其限速等交通標識的管理規定。

明挖基礎工程基坑支護安全技術交底

1.土釘墻支護應符合下列要求：、

（1)土釘必須和面層有效連接，應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施，承壓板、加強鋼筋應分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接。

(2)遇有不穩定的土體，應根據現場實際情況采取防坍塌措施，在修坡后應立即噴射一層砂漿、素混凝土或掛網噴射混凝土，待其達規定強度后方可設置土釘；支護面層背后的土層中有滯水時，應設水平排水管，并將水引出支護層外；加強現場觀測，掌握土體變化情況，及時采取應急措施。

(3)施工中每一工序完成后，應隱蔽驗收，確認合格并形成文件后，方可進入下一工序。

(4)土釘墻墻面坡度不宜大于1：0.1；施工前，應根據土質、坑深、施工荷載對支護結構進行施工設計。土釘抗拉承載力、土釘墻整體穩定性應滿足施工各個階段荷載的要求。

(5）土釘鋼筋宜采用Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，鋼筋直徑為16mm～32mm，鉆孔直徑宜為70mm～120mm;土釘的長度宜為開挖深度的0.5～1.2倍，間距宜為lm～2m，與水平面夾角宜為5°～20°。

(6)土釘墻支護應按施工設計規定的開挖順序自上而下分層進行，隨開挖隨支護。

(7)土釘支護施工完成后，應按施工設計的規定設置監測點，并設專人監測，發現異常必須及時采取安全技術措施。施工中應隨時觀測土體狀況，發現坍塌征兆必須立即撤離基坑內和頂部危險區，并及時處理，確認安全。

(8)土釘墻的土釘注漿和噴射混凝土層達到設計強度的70％后，方可開挖下層土方；注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10。

(9)土釘墻支護適用于無地下水的基坑；在砂土、虛填土、房渣土等松散土質中，嚴禁使用土釘墻支護；當基坑范圍有地下水時，應在施工前采取排降水措施降低地下水。

(10)噴射混凝土面層宜配置鋼筋網，鋼筋直徑宜為6mm～l0mm，間距宜為15cm～30cm；噴射混凝土強度等級不宜低于C20，面層厚度不宜小于8cm。

(11)土釘施工宜在噴射混凝土終凝3h后進行，土釘類型、間距、長度和排列方式應符合拖工設計的規定；鉆孔作業時，嚴禁人員觸摸鉆桿；搬運、安裝土釘時，不得碰撞人、設備；注漿作業應連續進行；使用灰漿泵應符合相應的安全技術交底的具體要求。

(12)噴射混凝土和注漿應符合施工設計要求；噴射混凝土前，應清除坡面虛土。噴層中掛網位置應準確。噴射時，嚴禁將噴嘴對向人、設備、設施。

(13)坡面上下段鋼筋網搭接長度應大于30cm。

2.人工錘擊木樁支護應符合下列要求：

(1)高處作業支搭作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查，確認安全；上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施，作業平臺臨邊必須設防護欄桿。

(2)作業中應隨時檢查錘擊工具的完好狀況，并及時修理、更換，確認安全。

(3)錘擊樁必須由作業組長指揮，作業人員應動作協調，非作業人員禁止靠近；錘擊樁時嚴禁手扶樁或樁帽。

3.臨邊作業平臺防護欄桿應符合下列要求：

(1)欄桿的整體構造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。

(2)防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于lcm；擋腳板上有孔眼時、孔徑不得大于2.5cm。

(3)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm～60cm。欄桿柱間距應經計算確定，且不得大于2m.

(4)高處臨街的防護欄桿應加掛安全網，或采取其他全封閉措施。

4.欄桿柱的固定應符合下列要求：

(1)在基坑四周固定時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深。鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm。

(2)在砌體上固定時，可預先砌入規格相適應的設預埋件的預制塊，并按要求進行固定。

(3)在混凝土結構上固定，采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的

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篇2:某筏型基礎工程施工交底

筏型基礎工程施工交底

一、施工準備

(一)鋼筋工程

1、作業條件

(1)鋼筋綁扎前,核對鋼筋加工料表是否正確,并檢查有無銹蝕現象,除銹后再運至施工部位。

(2)做好放線工作J單出柱、墻的位置線,并彈好鋼筋位置線。

2、材料要求

(1)鋼筋:級別、規格符合設計要求。質量符合現行標準要求。

(2)20~22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。

3、機具準備

(1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。

(2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

(二)模板工程

1、作業條件

(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝,拼裝完畢后進行編號,并涂刷水性隔離劑,分規格堆放。

(2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。

(3)底板鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件均已安裝,鋼筋保護層墊塊己墊好,并辦完隱檢手續。

2、材料要求

竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用,內墻下套管周轉使用)、架子管、各種規格的釘子等。

3、施工機具

(1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。

(2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。

(三)混凝土工程(現場攪拌泵送)

1、作業條件

(1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時要采取止水措施,特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈,模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。

(2)混凝土泵車調試運轉正常,骨料在泵管中流動不得有較大晃動,否則要立即進行加固泵管,澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經檢驗合格。

(3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備,混凝土澆筑時,要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。

(4)有混凝土配合比。

2、材料要求

(1)水泥:水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

(2)砂、石子:根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。

(3)水:自來水或不含有害物質的潔凈水。

(4)外加劑:根據施工組織設計要求,確定是否采用外加劑,外加劑必須經試驗合格后,方可在工程上使用。

(5)摻合料:根據施工組織設計要求,確定是否采用摻合料,質量符合現行標準。

(6)鋼筋:鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔,無銹蝕和油污。

(7)隔離劑:水性隔離劑。

3、施工機具

(1)混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

(2)木襪子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結普通磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時側壓力較大,磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

二、質量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)混凝土工程

注:(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書"箱型基礎工程"章節中相應部分。

三、工藝流程

(一)鋼筋工程

放線并預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收

(二)模板工程

(1)240mm磚胎模:基礎磚胎模放線→砌筑→抹灰。

(2)外墻及基坑:與鋼筋交接驗收'放線并預檢→外墻及基坑模板支設→鋼板止水帶安裝→交接驗收。

(三)混凝土工程

滿堂紅基礎:鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護

四、操作工藝

(一)鋼筋綁扎工藝

1、綁扎底板下層網片鋼筋

(1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線,先鋪下層網片的長向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

(2)后鋪下層網片上面的短向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

(3)防止出現質量通病:由于底板鋼筋施工要求較復雜,一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

(4)綁扎加強筋:依次綁扎局部加強筋。

2、綁扎地梁鋼筋

(1)在放平的梁下層水平主鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

(2)地梁在槽上預先綁扎好后,根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網片鋼筋

(1)鋪設上層鐵馬凳:馬凳用剩余短料焊制成,馬凳短向放置,間距1.2~1.5m。

(2)綁扎上層網片下鐵:先在馬凳上綁架立筋,在架立筋上劃好鋼筋位置線,按圖紙要求,順序放置上層網的下鐵,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(3)綁扎上層網片上鐵:根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,順序放置上層鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(4)綁扎暗柱和墻體插筋:根據放好的柱和墻體位置線,將暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點焊固定,要求接頭均錯開50%,根據設計要求執行,設計無要求時,甩出底板面的長度≥45d,暗柱綁扎兩道箍筋,墻體綁扎一道水平筋。

(5)墊保護層:底板下保護層為35mm,梁柱主筋保護層為25mm,外墻迎水面為35mm,外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm,梅花型布置。

(6)成品保護:綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上,并注意保護

防水層,鋼筋綁扎前,導墻內側防水層必須甩漿做保護層,導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護,以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。

(二)模板工程

1、240mm磚胎模

(1)磚胎模砌筑前,先在墊層面上將砌磚線放出,比基礎底板外輪廓大40mm,砌筑時要求拉直線,采用一順一丁"三一"砌筑方法,轉角處或接口處留出接搓口,墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光,同時陰陽角做成圓弧形。

(2)底板外墻側模采用240mm厚磚胎模,高度同底板厚度,磚胎模采用MU7.5磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時側壓力較大,磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

2、集水坑模板

(1)根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀,內襯兩道木方(100×100mm),并釘成一個整體,配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。

(2)模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位,然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固,并調整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底扳300mm部分

(1)墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。

(2)在防水保護層上彈好墻邊線,在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料),以便進行加固。

(3)用小線拉外墻通長水平線,保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻),將配好的模板就位,然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。

(4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

(三)混凝土工程(現場攪拌泵送)

(1)混凝土現場攪拌

①每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現場專業工長填寫申報"混凝土澆灌申請書",由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準,每一臺班都應填寫。

②試驗員依據"混凝土澆灌申請書"填寫有關資料。根據砂石含水率,調整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經施工技術負責人校核后,掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

③材料用量、投放:水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%,粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為:石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

④攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:

強制式攪拌機:不摻外加劑時,不少于90s;摻外加劑時,不少于120s。

自落式攪拌機:在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。

⑤用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土,采用預拌混凝土的,開盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定;現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當調整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。

(2)混凝土輸送管線宜直,轉彎宜緩,每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。

(3)泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管,并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內,要拋散開,不允許水泥砂漿堆在一個地方。

(4)混凝土澆筑

基礎底板一次性澆筑,間歇時間不能太長,不允許出現冷縫,混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑,混凝土采用踏步式分層澆筑,分層振搗密實,以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為:從下到上分層澆筑,從底層開始澆筑,進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層,上下相鄰兩層時間不超過2小時,為了控制澆筑高度,須在出灰口及其附近設置尺桿,夜間施工時,尺桿附近要有燈光照明。

(5)每班安排一個作業班組,并配備3名振搗工人,根據混凝土泵送時自然形成的坡度,在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗,振搗工要求認真負責,仔細振搗,以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗,造成混凝±振搗不密實。振搗時,要快插慢拔,插入深度各層均為350mm,即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm,梅花型布置,振搗時逐點移動,順序進行,不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間,一般為20~30s,過短不易振實,過長可能引起混凝土離析,以混凝土表面泛漿,不大量泛氣泡,不再顯著下沉,表面浮出灰漿為準,邊角處要多加注意,防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍,約為150mm,并不宜靠近模板振搗,且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

(6)混凝土泵送時,注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M行多次搓平,保證混凝土表面不產生裂紋,具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平,待表面收漿后,用木抹刀搓平表面,并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫,在終凝前掀開塑料布再進行搓平,要求搓壓三遍,最后一遍抹壓要掌握好時間,以終凝前為準,終凝時間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養護,澆水養護時間為14d。

五、成品保護

保護鋼筋、模板的位置正確,不得直接踩踏鋼筋和改動模板;在拆?；虻踹\物件時,不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。

篇3:磚基礎工程技術交底

磚基礎工程技術交底記錄

年月日

工程名稱

分部工程:基礎

分項工程名稱:磚基礎工程

交底內容:

1、本工程設計要求磚MU10,M7.5水泥砂漿。

2、磚在使用前應先做試驗,合格后方可使用。

3、水泥、砂應做試驗,砂漿應做試配。

4、砌磚前應在已澆完的砼基礎上彈好中心線、邊線。

5、磚基礎第一步寬度為490、高度為120。

6、第一步磚的收頂應為兩個丁磚。

7、基礎構造柱不留馬牙槎,但應比構造柱尺寸每側寬60mm,370磚墻設3φ6拉結筋,每邊伸入墻內1m,并加設90°彎鉤。

8、砌體砂漿飽滿度不低于80%。

9、寬度大于300的予留洞,應設過梁。

10、基礎砌體砂漿應留一組試塊。

11、允許偏差:(MM)

軸線位移:10

標高:±15

技術負責人

交底人

接受人